高速切削的核心是高的切削速度
高速切削的核心是高的切削速度，由于刀具材料、工件材料和加工工艺的多样性，对高速切削不可能用一个确定的速度指标来定义。对于铣刀等回转刀具，通常以刀具或主轴的转速作为衡量标准，根据不同的刀具直径，现阶段一般把转速10000～20000r/min以上视为高速切削。因为在这个转速范围以上，对刀具材料、结构、装夹以及机床的主轴、结构、进给驱动和CNC系统都提出了特殊的要求，需要开发新的技术，其中铣刀结构的安全性就是发展高速切削所必须解决的一个技术问题。
提高切削速度是金属切削技术长期追求的目标，也是切削加工提高效率、降低成本的主要措施。机械加工的历史证明，切削速度的提高为机械制造业带来了巨大的技术经济效益，切削速度的提高还反映着机械制造整体技术水平的进步。从八十年代中期开始，制造技术进入了一个全面发展的新时期，其特点是以提高切削速度和进给速度为目标，主要内容包括高速主轴单元、快速进给和高加(减)速度的驱动系统、高性能的快速CNC控制系统、高刚性的机床结构、超硬刀具材料和涂层工艺技术等。制造技术的全面进展正在把切削技术推向高速切削(HSC)的新阶段。与五六十年代推广硬质合金刀具时的所谓高速切削相比，这一轮的高速切削不仅切削速度有成倍的提高，而且可配合采用高的进给速度和小的切削深度，在实现高生产率的同时使切削力减小，从而还提高了加工质量。目前，高速切削已经在航空工业、模具工业和轿车工业受到重视，正在向更广的应用领域拓展。
