HSSE-PM 铣刀在长期试验中的耐久性和刀具磨损研究
刀具耐久性是评估切削刀具和刀片性能的一个重要参数。它与刀具磨损直接相关，严重影响工件质量。只有了解给定条件下加工过程背后的性质（切削参数、加工材料、刀具特性包括其材料等的组合），才能确定刀具磨损机制，从而估计刀具寿命和耐用性.
这篇文章讨论了高速钢通过粉末冶金 (HSS-PM) 生产并涂有 AlTiN 涂层的铣刀的耐用性。在长期测试中还研究了切削速度和切削深度的不同组合对刀具磨损和表面粗糙度的影响。选择传统铣削技术作为测试 HSSE-PM 带柄铣刀耐久性的技术，在该技术中，钢 1.4301（AISI 304，DIN 1.4301）作为一种非常难以切削的材料，在没有冷却剂的情况下进行加工。在研究中，评估了切削刃上几个点的刀具磨损，同时确定了几种类型的刀具磨损。对获得的数据进行统计处理，并在此基础上及时处理单个铣刀刀具磨损的发展情况，并绘制刀具磨损对切削速度和切削深度的依赖性。伴随刀具磨损增加的现象是表面粗糙度的劣化和切屑形成的变化。表面粗糙度平均值还评估了相对于在特定切削深度下工作的铣刀所达到的加工时间的Ra。切屑的图片证实，随着刀具磨损的增加，切屑变得更薄，且凹凸不平。
